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长乐“纺织大工匠” 走“中国制造”路
日期:2017-10-26

海都讯

 

(本文转自10月25日《海峡都市报》A08版)

     “我们自主研发的第九代双针床经编机,是目前处于世界领先的纺织机器。”昨日下午,在长乐鑫港纺机车间内,郑依福指着一台崭新的纺织设备对所有参观者说,话语间显露出一股自信和豪气。

        郑依福有十足底气说这样的话。早在6天前的10月19日,在古城西安,由中国纺织工业联合会举行的全国纺织行业首批“中国纺织大工匠”命名推介大会,暨“工匠精神与诚信文化发展”论坛,郑依福被授予其“中国纺织大工匠”荣誉称号。全国有两万多纺织人才参评,获此殊荣的仅20人,其含金量不言而喻。

不服气自己搞研发

 

     “小学文化,但智慧和眼光可以说令很多大学生都望尘莫及。”这是鑫港纺机厂工人对董事长郑依福的评价。这样的评价,没有任何恭维的成分,而是亲身经历后的感慨。
         2005年,随着一台自主研制的贾卡花边机在长乐诞生,意味着中国的纺织行业迎来了历史性的转折。而这项“壮举”正是郑依福带领的团队所创造。
         “原先中国的纺织设备全部依赖德国进口,给别人钱还要排队,往往是付了定金,1至2年仍等不到货,机器坏了,还得请德国的工程师来中国维修,完全看对方的脸色。”在2003年之前,这种受制于人的局面就令郑依福很不服气,“中国人也能生产出好设备”,一种不服输的劲让郑依福下定决心与德国叫板。
         凭着多年在纺织厂摸排滚打的经验,2003年,郑依福组建了自己的研发团队,专门进行纺织设备的研发制造。“一开始,可以说是摸着石头过河。研发过程中没有想象中顺利,碰到过不少钉子。”单单一个机肚的关键部位——曲轴,制作出来屡屡达不到要求,于是屡次报废重做,费钱费精力。郑依福最后想到一个办法,先制作好一个木头模型,再根据模型制造机器。直到达标的曲轴做出来,翻来覆去改进了二三十次,花了半年时间。
         再来就是其他零部件。有的零部件完全依靠人工打造,与机器制造相比,存有误差,一安上设备容易变形。在数十次失败后,团队中有成员的决心发生动摇。作为团队的领导和决策者,郑依福如果也放弃,意味着之前的努力将功亏一篑。但他的咬牙坚持,却鼓舞了所有人。在之后的试验中,郑依福发现,可以从失败中找到规律,纠正纺织设备零部件的误差。这一发现,更是令整个团队势气大振。

自主研发的设备技术赶超进口

 

       历时2年努力,郑依福团队等来扬眉吐气的时刻,终于自制出一台贾卡花边机。该设备除外观与德国制造的有差异外,出产的面料质量与德国设备生产的相差无几。因属国内首创,各项技术指标均达到设计要求,该产品通过了福建省经贸委组织的新产品、新技术鉴定,鉴定结论:总体技术水平国内领先,填补了国内贾卡花边机的空白。
         从此,郑依福带领的研发团队一路向前。他将厂里每年产值的3%-5%资金,投入研发,几乎是每隔不到2年,产品便更新换代,至今共研发出多梳栉压纱机、多梳栉带贾卡机、ML多梳栉提花经编机等20多款机型。
        “自己拥有生产设备的能力,摆脱了受制于人的局面,成本大大降低,制造时间也大大缩短。”郑依福说,原来从德国进口一台设备,进价900万元,而自主研发的设备仅需200多万元,关键是还不输给进口设备,以他们研发的目前最新的ML多梳栉提花经编机为例,速度达到900多转,德国的设备才700多转,相比之下,每小时可多产30%产品,并且在常温下就能运作。而设备幅宽可以达到270英寸,为全球最宽幅,是许多厂家132英寸的两倍。此外,原来一两年才能等到的货,现在仅需3至5个月便能出产。
      令郑依福料想不到的是,自主研发的设备竟成了厂里一大支柱产业,不仅热销国内市场,而且卖到了东南亚部分国家和土耳其,年产值最高峰达到10个亿。
      14年的不断创新追求,如今,郑依福带领的研发团队已将产品提升到第九代,其中的第九代双针床经编机处于世界领先水平。“一路走来,无经验可供借鉴,全凭自己摸索,攻克了一道道难题。我们不会停下,仍在不断摸索,继续前行。”郑依福说。

 

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